嘉峰化工：“链”上发力向“新”而行

　　在全世界，每10吨的双氰胺产品中至少有8吨来自宁夏石嘴山市。而宁夏嘉峰化工有限公司，是石嘴山市双氰胺产能最大的企业。

　　近日，记者走进嘉峰化工子公司宁夏乾洋循环化新材料有限公司看到，整齐的数字化电石生产线稳定运行，智能出炉机器人投运有序。很难想象，记者眼前这毫不起眼的“黑疙瘩”，经过一系列神奇的“魔法”，竟然会成为高附加值的氟碳新材料。

　　传统氰胺产品附加值低、产业链短。2022年，嘉峰化工与浙江某公司共同出资成立了宁夏氟峰新材料科技有限公司，启动氟峰PVDF（聚偏氟乙烯）材料生产基地建设，推动产业链向下游延伸。PVDF是一种含氟高分子材料，广泛应用于新能源电池、光伏背板等领域，市场单价是传统氰胺产品的数十倍。项目建设期间，惠农区政府成立专班提供“全周期服务”，仅用一年时间便实现“当年审批、当年建设、当年投产”，创下行业纪录。这一突破不仅填补了西北地区高端氟材料空白，更将企业抗风险能力提升至新高度。

　　嘉峰化工党委副书记宫芊告诉记者，“十四五”期间，公司着眼全产业链发展，以全面打造新质生产力为重点进行产业布局调整。子公司恒康科技建成了医药行业单体最大的二甲双胍生产线，取得了多个国外市场的准入证照。同时，进一步延伸下游产业链，进军新材料领域，建成了子公司氟峰新材。2023年，嘉峰化工凭借对产业链的深度整合，获评宁夏重点产业链“链主”企业。

　　2024年，公司开始建设储能新材料项目，至此，公司形成了“电石-石灰氮-双氰胺/单氰胺-胍盐/医药健康产品”“电石-氟碳新材料”“工业尾气-碳捕集”，以及规划建设“工业尾气+绿色新材料”并行的精细化工产业体系，形成了独具嘉峰特色的循环经济全产业链模式。

　　从一颗小小的电石，到高附加值新材料，嘉峰化工持续发力，在产业链健全补强的基础上实现了突围，在风云变幻的市场中站稳了脚跟。这背后的强大支撑，就是科技创新。

　　在技术革新的道路上，嘉峰化工完成了多项让企业脱胎换骨的自主创新项目。首先是淘汰落后装置，将清洁的液态二氧化碳应用于双氰胺生产，不仅有效降低了碳排放，而且创造了很好的经济效益。其次是建成石灰氮行业最大的单体石灰氮回转窑生产装置，全线采用 DCS 自控系统，与传统沉降炉生产工艺相比较，极大提高了生产效率，显著降低了生产成本。

　　通过多次的技术改造升级，嘉峰化工实现了循环化生产，尤其是将二氧化碳变废为宝，实现了资源化捕集、循环化利用。在应对大气污染防治、控制温室气体排放应对气候变化、推进低碳发展等方面具有重要的示范意义。

　　经过22年深耕，嘉峰化工目前拥有5个全资子公司、2个控股公司，已形成相对完整的氰胺全产业链，产品远销欧美等40多个国家和地区，2024年全年实现外贸收入8100万美元。

　　嘉峰化工的实践，为资源型城市转型升级提供了鲜活范本。通过专班跟进，破解项目审批、要素保障难题，实现项目高效落地；以科技创新推动产业链向高端化、绿色化延伸，打破国外技术垄断；依托“链主”整合资源，带动中小企业融入全球分工体系，提升区域产业竞争力。在石嘴山这座老工业城市“向绿而生、向新而行”的征程中，嘉峰化工正以“链式思维”书写转型发展的崭新篇章。（记者 朱凤玲 见习记者 姚路路 叶聿琦）