宁夏乾洋新材料延链储能技改项目填补宁夏行业空白

　　6月20日，记者从宁夏乾洋循环化新材料有限公司获悉，该公司投资42亿元建设延链技改储能新材料技术改造项目，拟利用现有4台电石装置副产气及配建密闭电石炉副产气，通过技改延长产业链，建设年产15万吨DMC及12万吨甲胺等生产线。预计项目达产后，年工业增加值可达约37亿元。

　　乾洋循环化新材料是宁夏嘉峰化工有限公司子公司，是一家集电石炉尾气、电石炉净化灰综合利用、石灰窑余热回收利用于一体的循环经济示范企业。近年来，该公司深入推进工业化和信息化的高度“两化”融合，通过生产系统设置中央集中控制室，实现机器换人和自动化减人，电石出炉采用智能出炉机器人，电石炉料面处理采用自动料面处理机，生产质效得到有效提升，获评自治区“绿色工厂”“数字化车间”等称号，智能化改造经验成为行业标杆。

　　为进一步提升对电石炉尾气进行节能固碳技术改造和提级绿色利用，乾洋循环化新材料启动延链储能技改项目，聚焦电石产业尾气资源化利用，采用智能出炉机器人、DCS工业控制系统等先进技术，实现生产全流程自动化与数据共享。目前，正在建设一期工程密闭电石炉、220KV变电站、石灰窑、中心控制室、综合办公楼、综合仓库以及配套的公用工程及辅助设施等。

　　“项目建设的生产装置采用现代化工技术，技术路线先进可靠，综合能耗指标较低，实现工艺与本质安全、环境友好、低碳节能相结合。”乾洋循环化新材料相关负责人介绍，项目投产后，产品成本比较优势进一步增强，将填补宁夏利用电石炉尾气生产碳酸二甲酯的空白，为国家电石行业尾气提级利用、绿色发展提供先行示范。同时，将有助于宁夏嘉峰化工有限公司及其子公司在氰胺、医药、新材料产业基础上进一步延链、强链、补链，降低产品成本，增强比较优势，实现高质量深度转型升级，并为全国电石行业尾气绿色利用提供示范。（宁夏日报记者 丁建峰）